■ 특장점

1. 뛰어난 내히트체크성 [1.5배 이상 증가 !]
(Heat Check) 

SKD61에 비해 균열이 미세하고 적으며, 뛰어난 내히트체크성으로 금형 수명이 연장되었습니다.

​*내히트체크 :  내(耐)열 균열(Heat Check) - 열균열에 강인합니다.

2. 피삭성 [61종 비교 6~36배 개선 !]
(machinability, 被削性)


Si(규소) 성분을 재설정하여 절삭성을 높여 기존 61종 보다 가공성을 크게 향상시켰습니다.

3. 내열연화성
(Heat resisting softening, 耐軟化性)

SKD61에 비해 내열연화성이 2배 높아 장시간 고경도로 유지가 가능합니다.

4. 인성 [2배 증가 !]
(Toughness 靭性)

SKD61에 비해 80% 이상 향상되었습니다.

■ 기존 61종과의 차이

1. 제법상의 차이
오랜 특수강의 제조로 배가 된 고청정도화 제련기술을 열간공구강 분야에 응용

a. 탈 GAS의 정련의 강화
ㅡKDA1S로는 정련 과정의 진공 탈 GAS를 SKD61의 1.5배 강화 시켰습니다.

b. 전용 강괴 사용
ㅡ편석 레벨이 약화된 대형강괴로써 응고조직을 개선한 특제 인고트만을 KDA1S에 사용하고 있습니다.

2. 성능상의 차이

a. 열간공구강에서 지향하고 있는 중요 특성(인성, 고온연화저항, 히트체크특성 등) 전체적으로 SKD61종 보다 KDA1S가 우수 합니다.

b.  열처리 특성
ㅡ기본적인 열처리 바탕은 KDA와 KDA1S가 차이가 없습니다. 
페라이트 상의 나타나는 감계 소입 냉각속도는 KDA 보다 약 20% 늦고 소입냉각 속도의 저하에 따라 인성의 성능저하를 방지, 열처리 성능의 변화를 억제 합니다.

3. 제조 COST의 차이

a. KDA1S는 Mo를 시초로 고가(高價)인 합금강 원소를 높게, P(황)과 같은 불순물은 최소화하고, 또한 꼼꼼한 정련 과정을 거쳐 제조 COST를 SKD61종을 100으로 할 때 KDA1S는 115로 15%의 高 COST가 된다.

■ 이 외 SKD61종과 비교 분석 결과

a. T 방향충격치, 파괴인성치가 약 2배로 개선

b.  열간 저싸이클 피로특성이 약 1.8배 향상

c.  히트체크의 신전속도가 약 60% 저하

■ KDA1S 용도

 KDA1S강종도 마찬가지로 다이스강, 다이캐스팅 이외에도 열간단조금형(자동차엔진부품금형), 다이캐스팅 금형중에서도 자동차 바퀴의 휠을 만들어내는 휠금형 등 산업전반에서 사용되는 금형의 소재입니다.